Контроль и диагностика

Услуги лаборатории неразрушающего контроля качества сварных соединений (ЛНК)

Контроль качества сварных соединений современными методами

Точность диагностики

Обнаруживаем даже мельчайшие дефекты сварных соединений

Современные методы

Используем ультразвук, радиографию и другие передовые технологии

Гарантия безопасности

Проверяем сварные швы на соответствие всем нормативным требованиям

Оперативные результаты

Проводим исследования быстро и предоставляем точные отчёты

Об услуге

Необходимость лаборатории продиктовали условия: увеличение скорости производства и постоянного контроля качества при изготовлении и монтажа сложнейших Технологических механизмов, оборудования и трубопроводов в агрессивных средах.

Качество сварных соединений гарантирует долговечную и бесперебойную работу Вашего оборудования и трубопроводов.

Одним из важнейших этапов контроля качества сварных соединений является контроль неразрушающими методами. Именно он завершает многоступенчатую систему контроля качества сварных соединений и резюмирует соответствует сварное соединение нормативной документации или не соответствует. Для осуществления данного этапа Компания «СоЭнерго+» имеет свою аттестованную и аккредитованную ЛНК.

Методы контроля

Мы проводим такие методы контроля, как:

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений с применением поверенных средств измерений, внутренних полостей деталей, узлов и оборудования с помощью видеоэндоскопа с набором призматических зеркал, оборудование позволяет выявить поверхностные дефекты сварных соединений и основного металла;
Рентгенографический контроль с применением рентгеновского аппарата «АРИНА9», «ПИОН-2М», «АРСЕНАЛ-160» и цифровой радиографии «ЦИФРАКОН 1230» , позволяющего контролировать состояние металлических конструкций и сварных соединений трубопроводов толщиной до 80 мм, с получением результата непосредственно после проведения контроля «не отходя от стыка», что в свою очередь экономит время и позволяет оперативно корректировать технологию сварки;
Ультразвуковой контроль основных материалов конструкций, сооружений, узлов, деталей, оборудования, а также сварных соединений с применением ультразвукового дефектоскопа STARMANS DIO 1000PA – это высокочастотный ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках (с помощью данного метода выявляются подповерхностные и глубинные дефекты сварных соединений и основного материала, определяется толщина материала);
Магнитопорошковый контроль конструкций из ферромагнитных материалов с применением магнитных клещей DA-400S производства “Parker” и магнитной суспензии “Magnaflux”, напряжённость магнитного поля измеряется магнитометром, этот метод позволяет с большой точностью выявить поверхностные и подповерхностные дефекты сварных соединений, допускается применение данного метода контроля без удаления лакокрасочного и антикоррозионного покрытия;
Капиллярный контроль (цветная дефектоскопия) сварных соединений и основного материала позволяет с большой точностью выявить дефекты, выходящие на поверхность, для выполнения работ применяются дефектоскопические материалы производства “Magnaflux”;
Рентгенофлуоресцентный анализ (современный метод определения содержания легирующих элементов) при помощи портативного анализатора X-MET 7500 который является рентгенофлуоресцентным, энергодисперсионным спектрометром и обладает следующими преимуществами:
1. Неразрушающий метод анализа, не оставляет следов;
2. Возможен анализ любых типов сплавов: сталей, цветных металлов, сложных спецсплавов, ферросплавов;
3. Анализ объектов любых типов, форм и размеров: толкая проволока, порошки, стружка, фольга, сетка, сварные швы, ферросплавы и пр. Возможен анализ громоздких неразборных конструкций непосредственно на изделии без отрезания образца;